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探讨钢结构厂房的安装程序与质量施工方法

编辑:孔庆东 来源:中国知网 时间:2017-08-22 08:45:56 浏览次数:

摘要:钢结构厂房的施工效率高、投入成本低、性能稳定,且不会对环境造成任何的污染和破坏,具有其他建筑形式所无法比拟的巨大优势,因而得到了大范围的推广和应用,为施工企业创造了十分可观的经济效益。本文将论述钢结构厂房主要的安装工艺和施工过程中的常见问题,并提出相应的质量控制措施,以期全面提高钢结构厂房的安装施工质量,保证施工安全、有序的顺利开展。

1前言

    随着建筑行业的快速发展,人们对建筑质量也提出了更高的要求,施工技术是施工质量的重要影响因素之一,掌握关键性的施工技术能够大幅度的降低施工质量和安全风险,为工程提供可靠的保障。在以往的钢结构厂房安装施工中,由于施工企业采用的施工技术不当,导致施工中存在大量的隐患,不仅降低了工程效益,还直接威胁到施工人员的人身安全。为了解决上述问题,下面将对钢结构厂房的安装施工程序和质量控制关键点加以论述,以供广大施工企业参考和借鉴。


2钢结构厂房的安装工艺

2.1放样

    放样是钢结构厂房施工的首道工序,施工人员需要严格按照设计图纸制作构件,确保构件的尺寸、规格准确,并对构件采取一定的保护措施,防止构件的腐蚀和变质。为了提高构件的利用率,在制作构件时还应留有余量,防止下料操作不当造成构件损坏而无法使用,尽可能的规避放样施工的质量风险。

2.2拼板

    在钢结构厂房施工中,往往需要对板材的尺寸和形状进行切割和拼接,使拼接后的板材达到使用要求,这就是拼版施工。拼版的要点在于合理控制切割焊缝的收缩量,自动割缝的收缩量需在2mm左右,手工割缝则应超过自动割缝1mm。除此之外,还要对焊缝缝口和焊丝进行处理,坡口的大小也要控制在合理范围内。

2.3焊接

    焊接是钢结构厂房施工的关键环节,焊接工序的质量对于整个工程质量而言具有至关重要的影响。焊接之前要仔细检查焊条和焊剂的质量,严禁使用变质的材料;焊接过程中要严格规范焊接人员的操作,尽量采用点焊、弧焊和定位焊的方式,避免焊缝病害的发生;焊接之后要马上对焊缝进行质量检验,不合格的焊缝要及时返修,并将返修次数控制在2次以内。

2.4矫正

    在焊接之后,需要采用专业的仪器设备对焊接后的钢材进行矫正,以强化焊接效果,提高焊接质量,防止钢材上出现裂痕。常用的矫正方法有火焰法和反变形法。火焰法是运用热胀冷缩原理来矫正钢材的弯曲度,操作方法是先将温度升至9000C,再采用自然冷却降温,这种冷却方式可以避免焊缝上出现裂纹和焊瘤;反变形法则是对端头板的平整度进行矫正。

2.5除锈和喷漆

    钢结构厂房的主要材料为钢材,钢材与空气和水长期接触后极易被腐蚀发生变质,导致钢结构的性能大幅度下降,无法保障建筑的使用安全,因此需要在钢材表面进行除锈和防腐处理,以延长钢结构厂房的使用寿命。首先应去除钢材表面的锈蚀,这是保证喷漆效果的重要前提,然后根据气候环境和施工要求选择合理的喷漆方法,喷漆的次数和厚度需要进行精密的计算,以达到钢结构的防腐要求。

钢结构厂房施工

3钢结构厂房施工中的常见问题

3.1施工技巧问题

    施工方案是钢结构厂房施工的主要依据,方案中详细规定了施工技巧和施工工序的操作方法,施工方案的科学性和合理性将决定施工进度和工程质量。部分施工企业对于施工方案的重视度不足,致使方案细节不够严谨,在钢结构厂房施工中经常发生工程变更,施工效率也会随之降低。同时,施工企业采用的施工技术较为落后,施工资源得不到有效的利用,严重影响了工程的效益。

3.2安装问题

    钢结构厂房的安装工序较多,大多需要施工人员手动作业,对施工人员的操作水平提出了较高的要求。然而在实际的施工过程中,施工企业经常忽视对施工人员的监督和控制,有些施工人员的操作不规范,私自违反设计方案,仅仅凭借自身的经验主义行事,不但安装施工质量无法得到保证,而且给自身和他人带来了重大的安全风险。当发生质量问题以后,还需要对相关工序进行返工,这无形中增加了施工成本,损害了施工企业的利益。


4钢结构厂房的质量控制要点

4.1焊接的质量控制

    一方面,在钢结构焊接前一定要做好焊接件坡口的清理工作,确保坡口无杂质,并检查焊接原料是否经过正常的烘培,达到施工要求后方可进行焊接,同时检查上岗焊接员的上岗证,强化规范操作和流程管理,以此来保证焊接施工的质量。另一方面,在现场焊接时还要考虑到对焊缝施工的质量控制,需要对构件两侧的焊接温度和速度进行有效的控制,梁与柱的接头焊也应遵循一定的顺序,通常是先焊工字钢的下翼缘板,再焊上翼缘板,主梁焊接时应先焊一头,等其冷却至常温后,再焊另一头。

4.2主体安装的质量控制

    钢结构厂房的构件类型众多,安装操作也比较复杂,在主体工程施工时需要根据构件的安装位置和尺寸选择合理的安装方法。尤其要注意的是在进行钢柱的吊装作业时,要在柱脚底部和安装基础上进行标记,做好轴线,柱体上也要标高,从而将安装误差控制在允许范围内,实现对安装精度的有效控制。钢梁要先进行拼接,其次进行吊装,最后进行测量,以保证钢梁的水平、垂直、弯曲度全部符合设计要求。

4.3构件连接的质量控制

    钢结构厂房的构件连接主要以构件焊接和螺栓连接两种方式为主,一般是运用高强螺栓进行主次梁的连接。在连接前应对螺栓的质量进行核查,如果螺栓的某项技术指标达不到设计要求,则应马上进行更换。螺栓固定后也要对固定点进行质量抽查,确保栓头和螺母牢固不偏移。高强螺栓连接构件要做好摩擦面的加工质量及安装前的保护,检测高强螺栓的抗滑性和稳定性,针对不同批次的高强螺栓,必须进行抽检和轴力试验,对高强螺栓安装时的操作方法、顺序、拧实度进行检查,确保高强度螺栓的初拧、复拧、终拧的质量。


5结语

    钢结构厂房安装程序的施工质量关系着工程效益和施工安全,施工企业应加强对施工过程的监督,制定系统、完善的质量控制方案,对施工中常见的质量问题加以防范和控制,确保施工质量达到预期设计标准,从而打造高水平的钢结构厂房建筑,使其为人们的生产和生活提供更加优质的服务。

 钢结构厂房安装

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